現場設備層
系統采用了四層架構體系，由現場設備層、現場總線層、現場控制層、數據傳輸層及層構成
現場多種型號的數控機床設備，可通過多種方式實現現場設備的數據采集及匯總；
現場總線層
通過modbusTCP/Profinet/Funac等總線傳輸機床設備數據到PLC及現場上位機。
不同類型數據可使用有線或無線形式通過廣域網絡進行傳輸，實現不受區域限制的數據遠程查看。
2.應用展示層
應用展示可以通過數字大屏、電腦終端、手機移動終端的途徑進行應用和展示。
本方案是覆蓋生產車間、裝配車間、鑄造車間的核心職能，滿足生產設備的透明化、數字化管理需求。總體上包含以下3方面的內容：
設備運行數據采集；
設備運行狀態監控；
視頻監控遠程查看（選用）；
設備數據采集要實現設備的數據采集、設備運行監控、設備管理，并可以實現可視化的重要數據展示。
硬件建設
結合系統建設和數據采集的具體要求，建設完備的運行基礎設施環境，提供整套的硬件設備。
項目目標
機床生產、運行、工藝數據采集匯總；
現場大屏對采集的機床重點數據進行可視化展現；
采集重點數據，通過PC端、手機端及數字大屏遠程可視化監控；
機床運行報警消息推送；
5.現場視頻監控畫面遠程查看（選用）
建設原則
(1)接口技術
各個模塊相對獨立、數據接口清晰，業務流程升級和改造可在系統內部實現。各個模塊之間協同工作，不同的模塊在同一運行環境下彼此之間通過接口進行程序模塊的調用、參數傳遞、數據共享。
(2)安全保密原則
(3)可擴展性原則
(4)可維護性和易用性原則
(5)標準化與開放性
(6)先進性
(7)可擴展性
(8)可靠性
(9)經濟性
設備數據采集
可通過物聯網關實現多種設備的數據采集。生產現場按照不同的場景選用不同通信方式的物聯網關對設備數據安全、高效的采集。
分別對加工中心、數控車床等設備的運行狀態、重點設備的部分工藝數據，報警數據進行采集。
數據采集設備工32臺。根據不同的數據采集方式方法分為：增加網關直接采集、增加遠程IO采集兩種方式。
